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　　生物制藥行業中，煙臺凈化車間設計如何讓節能工作做到更好，針對生物制藥廠房節能設計方案，有以下四點見解。

　　首先，煙臺凈化車間設計節能我們從降低凈化車間的污染值開始。煙臺凈化車間空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使藥廠凈化車間的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。

　　生物制藥行業要節能，煙臺凈化車間設計時應充分考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前后生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低凈化車間設計投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要求確定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當采用密閉系統時生產環境可為10萬級。

　　煙臺凈化車間設計節能除以上所說的方面，還可以根據合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的藥廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%。考慮到室內相對濕度過高易長霉菌，不利于潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼于操作人員的舒適感。

　　生物制藥廠房的照明對凈化車間設計節能也有非常大的影響，制藥廠潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個凈化車間的最低照度標準。同時，非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。