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　　3月26日下午，家住漯河市的關先生在小區內的超市買了一瓶酸奶飲料。沒想到喝到一半的時候，他卻發現瓶子內壁有一個黑點。隨后，他聯系該飲料的漯河經銷商，經銷商表示，飲料中出現的黑點確實是包裝過程出現的問題，最后商家賠償了關先生1000元。現在雖然很多飲料廠都開始建設了萬級、十萬級的GMP凈化車間，但由于操作不專業等原因，很容易造成灌裝中的飲品再次污染，給食物安全留下隱患。

　　GMP凈化車間并非無菌室，其原理是通過操作空氣中的塵埃來降低細菌含量，在運行的過程中，如空調表冷器滋生細菌，管道內壁滋生細菌，過濾器延伸細菌等微污染源，容易造成再次污染問題。那么，飲料廠GMP凈化車間該如何控制污染呢?

　　首先對食品GMP凈化車間空調體系和通風體系內設備動態滅菌設備，現在GMP凈化車間控制污染范圍的新技能就是動態滅菌技能，其設備方位在風道的主管，支管和空調表冷器的前面，基本上就是將全部凈化空調送風體系制成大型的空氣消毒機，空調只需開啟，車間內所有滋生的細菌，工人身體上的新陳代謝物，管道回風中細菌，新風中含有的細菌，體系本身的二次污染物會被快速殺滅，這就使得在真正意義上的無菌無塵車間安全生產。

　　要是不方便改造，可在正壓GMP凈化車間內配套設備，使用當下最新的發作腔滅菌原理，它是通過特殊的脈沖信號讓發作腔產生逆電效應，生成很多的滅菌因子，整個滅菌過程只要0.1秒，這種設備現得到食品公司的廣泛利用，包裝，冷卻和灌裝環節，其實動態消毒就是選擇的消毒商品對人體無害，對于空氣消毒時人員不用離開消毒場所，沒有任何副作用，此方法稱之為動態消毒。

　　總的來講，飲料灌裝廠的危險解析和操控是個體系工程，對食品的安全性而言，其主要的食品加工公司要不斷強化食品安全危險的注重程度，從硬件和軟件兩方面著手，認真的剖析，評價與排查，切實提出整改和補救計劃，不斷完善食品安全計劃，然后大幅提高食品加工公司的食品安全保障。

　　當然啦，飲料廠GMP凈化車間新建或者改造最好找經驗、國家認定資質的公司來設計和施工。潤德凈化公司工程方案領先、施工技術一流、工程造價合理、售后服務完善，為食品企業打造GMP凈化車間，助力食品企業在市場競爭中脫穎而出。