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　　1、設備日常檢修

　　設備日常檢修是對設備小故障進行處理的手段。在日常檢查中發現設備故障,由設備技術員負責檢修的作業。在設備栓修前,由設備技術員對檢修作業進行危險源辨識與風險評價,制定消減措施,并實施。檢修中分析故障原因,提出檢查方案,監督檢修情況,并組織驗收。凈化工程栓修后的設備試運行半小時,運行良好,交付班組使用和維護。

　　2、設備搶修

　　凈化工程的設備搶修是在非工作日關鍵設備出現故障,可能危及時正常生產的情況,必須在短時間內恢復設備的性能的檢修。在設備搶修作業時,凈化工程主任及技術員必須及時到現場,分析原因,制定栓修方案,并對檢修作業進行危險源辨識與風險評價,制定風險削減措施。在最短時間內恢復設備性能,確保安全生產。

　　3、裝置大栓修

　　裝置大栓修是集中時間對所有設備進行停工栓查檢修。每年一次。凈化工程在栓修前期,凈化工程提前三個月上報《裝置大修項目和材料計劃》,經審批后車間本著安全第一,責任到人原則,編制《大修項目安全質量過程控制表》,其內容包括栓修項目、安全質量責任人、質量安全具體要求和驗收人。在大修前一周，由車間與檢修施工單位進行大修項目、材料的交底。在大修期間,車間嚴格執行《車間裝置年度大修管理》,依據《大修項目安全質量過程控制表》要求,責任到人,把好栓修項目質量和安全關。

　　4、無泄漏”管理

　　“無泄漏”管理是減少跑、冒、滴、漏,節能降耗、消除污染,保證職工健康的一項有效措施。車問“無泄漏”管理實行以班組為單位實施區域負責制。每個班組對所承包區域密封點的泄漏的檢查、處理和掛牌等全面負責。車間對積極主動檢查、發現、處理密封泄漏點的班組,在月度獎金考核中給予獎勵,實現全員參與設備管理目標。同時,每月底由技術員,填寫《車間密封臺帳》,進行統計分析評價。凈化工程通過有效的“無泄漏”管理,降低密封泄漏率,及時消除隱患,達到安全清潔生產。