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　　在各類生產車間中，都存在著不同程度的粉塵污染，既有空氣中的粉塵，也有生產過程中產生的粉塵，這些粉塵會或多或少的影響產品品質。因此，包括生物制藥、食品加工等車間都需要進行專業的凈化工程。凈化車間應如何建設才能達到符合要求的除塵需要呢?

　　一般來說，凈化車間中一個完整的除塵系統應包括以下幾個過程：

　　1、用排塵罩捕集工藝過程產生的含塵氣體。

　　2、捕集的含塵氣體在風機的作用下，沿風道輸送到除塵設備中。

　　3、在除塵設備中將粉塵分離出來。

　　4、凈化后的氣體排至大氣。

　　5、收集與處理分離出來的粉塵。

　　對于凈化車間來說，需要對不同物質除塵，這時就要注意對它們的劃分。除塵系統的劃分應符合下列要求：

　　1.同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統。

　　2.同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設一個系統。

　　3.溫濕度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管內結露時，應分設系統。

　　根據產生粉塵的特性，凈化車間會采用不同形式的過濾器，使用中常見的除塵器有以下兩種：

　　1、袋式除塵器

　　除塵效率高，對微細粉塵效率可達99%以上。不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵粘結度大的含塵氣體，以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣。

　　2、濾筒式除塵器

　　濾筒亞微米級過濾，創造潔凈空間。自動化離線清灰，就地收集、就地處理，方便的操作維護，適合各種獨立或多個產塵點的除塵。

　　在實際的運用中，除塵系統常見以下的問題：

　　1.灰塵相對較多的凈化車間中，由于產塵點較多，在布置時除塵管道布置過長，導致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時要盡量的把除塵設備間布置在靠近產塵點的地方。

　　2.為了保障除塵系統的正常運行和防止再次污染環境，應對除塵器收集下來的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚塵，保護環境和回收利用，化害為利，變廢為寶，提高經濟效益。

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