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　　節能是現在先進許多企業重視的一個問題。但長久以來，云南食品廠車間凈化的設計中主要的控制對象是微粒子以及溫濕度，節能問題一直未引起高度重視。隨著我國凈化工程行業建設規模迅速發展與擴大，從云南食品廠車間凈化設計上采取節能措施，已經到了刻不容緩的地步，而云南食品廠車間凈化從建筑布局、工藝條件上采用先進的節能技術和措施，可有效地降低能耗和食品的生產成本。

　　設計合適的車間型式

　　現代食品廠廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。最顯著優點是外墻面積最小、能耗低，可節約建筑、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗墻比，加強門窗構造的氣密性。此外，云南食品廠車間凈化中在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建筑外墻內側采用保溫或夾芯保溫復合墻板；云南食品廠車間凈化在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。

　　減少潔凈空間體積

　　云南食品廠車間凈化中潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節能25％。又由于1萬級潔凈區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特別是高級別潔凈室的面積，同時，應使潔凈度要求高的潔凈室盡量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。

　　適當降低照明強度

　　云南食品廠車間凈化照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標準。同時，非生產房間照明應低于生產房間，但以不低于100流明為宜。根據日本工業標準照度級別，中精密度操作定為200流明，而食品廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。