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　　食品生產企業面臨的食品安全隱患重重，對于食品企業參照GMP執行勢在必行，也是食品企業改善環境，務求滿足消費者的更高要求的工作之一。面對細菌超標、大腸菌群超標、黃曲霉細菌毒素超標等事件不斷在食品行業出現，這就需要在高標準的食品生產企業進行改革，成功則生存，失敗則會被市場淘汰。對于過去低投入、高產出的食品行業將不會再重演，現在將會是高標準的投入，在獲得消費者認可情況后從而賺取利潤。下面給大家分享一下關于食品廠車間凈化的要求。

　　1、車間的結構：

　　食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主，并根據不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。

　　2、車間的布局：

　　車間的布局既要便于各生產環節的相互銜接，又要便于加工過程的衛生控制，防止生產過程交叉污染的發生。

　　3、車間的地面、墻面、頂面及門窗：

　　車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區的地面水平略高，地面有的斜坡度。

　　4、供水與排水設施：

　　車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。

　　5、控溫設施：

　　加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

　　為了給食品廠車間凈化的工作人員一個良好的工作環境，我們還應該嚴加的控制車間內的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下：

　　聲源噪聲的控制：選擇低噪聲的生產設備和動力設備，如低噪音的冷凍機、空壓機、水泵、冷卻塔;設備老化或出故障后噪音增加，須對設備定期進行保養和維修，更換磨損、松動的零部件;速度過快或振動頻率過高都會導致噪音，盡可能使用低速機器，采取可行的減振降噪措施，在設備的進氣口或排氣口加裝進氣或排氣消聲器。

　　傳播途徑中的噪聲控制：使用隔聲罩將聲源封閉，對大型聲源可采用隔聲間，保護操作人員健康;凈化空調系統、排風系統設置消聲器，并盡量降低風管內空氣流速，采用在聲源外面加蓋單層或復合結構的隔聲板，形成局部隔聲屏障;動力站房的墻壁、頂棚進行吸聲處理，空間潔凈棚可懸掛吸聲體，對凈化車間主要發聲設備的四周可加設隔聲屏。